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          電動球閥及氣動球閥使用及維護解析

          發布時間: 2019-09-04  點擊次數: 1802次

          電動球閥及氣動球閥使用及維護解析

          電動球閥的安裝與調試步驟湖高1

          AT氣動不銹鋼球閥結構圖湖高.jpg

          1、 范圍:

          適用于法蘭連接端的電動(或氣動)球閥。

          2、 組成:

          由電動(或氣動)執行機構與球閥閥體部分組成,其連接靠支架和連接軸。

          3、使用限制

          溫度和壓力限制

          1)、 銘牌顯示有球閥在大和小操作溫度下所允許的大操作壓力。

          2)、使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件,操作溫度應在150度到200度之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度,應受到KI工廠的檢核。

          3)、低溫閥的公稱壓力等級 (PN),可表明閥在正常溫度狀態下的大工作壓力。(例如:PN4.0,表明其操作溫度在-290C~380C時的大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。

          4)、電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書。

          4、 安裝

          1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。

          2)、安裝前應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。

          3)、準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球)。

          4)、在安裝期間,請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執行機構及附件。.

          5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

          6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

          7)、與管道連接后,請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

          4、操作和使用

          1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

          2)、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成:正向旋轉1/4圈(90°)時,閥關斷。反向旋轉1/4圈(90°)時,閥開啟。

          3)、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態;指示箭頭與管線垂直時,閥門為關閉狀態。

          5、 維修

          擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數據

          6、注意:

          球閥在關閉狀態下,閥體內部依舊存在受壓流體

          維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置

          維修前,斷開電源或氣源

          維修前,將執行機構與支架脫離

          1)、填料處得再鎖緊

          若填料涵處有微泄發生,須再鎖緊閥桿螺母

          注意不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。

          2)、更換閥座和密封件.

          7、拆卸

          1、 使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質.

          2、關閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上*移除。

          3、依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南 、耐磨片、閥桿填料

          4、拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈

          5、確認閥球在“關斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。

          6、由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出,然后取出O型圈及閥桿下填料

          注意:請謹慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位

          8、重新組裝

          1、 清洗和檢查拆下零件,強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件

          2、 按拆卸的相反順序進行組裝。

          3、用規定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓

          4、用規定的扭矩,鎖緊閥桿螺母

          5、安裝執行機構后,輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉,使閥門至打開和關閉位置。

          6、如有可能,請在回裝管道前,按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

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