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        銷售熱線

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        HG5-16-79搪瓷放料閥

        HG5-16-79搪瓷放料閥

        簡要描述:
        HG5-16-79搪瓷放料閥,搪瓷反應釜放料底閥,搪瓷反應釜放料閥,搪玻璃反應釜放料閥,反應釜搪玻璃放料閥,反應釜搪瓷放料閥,搪瓷上展式放料閥,搪瓷下展式放料閥,上展式下展式釜底閥,反應釜放料閥,搪玻璃放料閥,搪玻璃出料閥,搪玻璃反應釜出料底閥,搪玻璃上展式放料閥,搪玻璃下展式放料閥是由鑄鐵制造,由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構成。應用于化工、石油、醫藥、食品等工業。

        更新時間:2023-06-20

        訪問量:2173

        廠商性質:生產廠家

        生產地址:

        HG5-16-79搪瓷放料閥

        產品概述

        HG5-16-79搪瓷放料閥,搪瓷反應釜放料底閥,搪瓷反應釜放料閥,搪玻璃反應釜放料閥,反應釜搪玻璃放料閥,反應釜搪瓷放料閥,搪瓷上展式放料閥,搪瓷下展式放料閥,上展式下展式釜底閥,反應釜放料閥,搪玻璃放料閥,搪玻璃出料閥,搪玻璃反應釜出料底閥,搪玻璃上展式放料閥,搪玻璃下展式放料閥是由鑄鐵制造,由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環的壓緊來實現的,鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類,并可定做出口型、底部測溫型、液壓氣動型,具有*的耐腐蝕能力。壓力可達10kg,常用壓力≤0.4MPa,工作溫度可到200℃,常用溫度≤150℃??膳涓鞣N規格的搪玻璃反應罐,儲罐,蒸餾罐,反應釜等。如果罐內的物料懸浮顆粒比較多,要選用上展式,反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一,因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻,速度不能過快,其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈,建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件,更換極為方便,也不耽誤生產。采用上裝式結構,在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓,增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響。主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。廣泛地應用于化工、石油、醫藥、食品等工業。

        搪瓷放料閥

         

         

         

         

        搪瓷放料閥性能:

        耐腐蝕性:

        1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質

        2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼

        3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)

        耐熱性:

        允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)

        具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗

        絕緣性:

        玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

        搪玻璃技術規范:

        1、使用壓力:0.2---0.4Mpa

        2、耐酸性:對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。

        3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。

        4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。

        5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

        6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。

        7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。

        搪玻璃放料閥維護保養和安裝使用注意事項:

        1. 在裝配時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

        2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

        3. 流體適用介質只能是液態,不得有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,導致開啟失靈等等。

        4. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

        5. 在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

        6. 使用時如發現有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

        7. 出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

        8. 應盡量避免酸堿適用介質交替使用(除中和反應適用介質),以免縮短壽命。

        9. 根據適用介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

        10.若發現瓷面有損壞時應立即停用??捎脤iT涂料修補患處,或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

        適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃放料閥。

        該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕適用介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。

        搪瓷放料閥主要外形尺寸(法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa)

        配反應罐

        規格

        D

        D1

        D2

        D3

        z-φ

        d

        d1

        n-φ

        L

        L1

        50-100L

        70/32

        160

        130

        32

        160

        4-14

        120

        90

        4-14

        350

        325

        200-500L

        80/40

        185

        150

        42

        160

        4-18

        130

        100

        4-14

        360

        330

        1000-2000L

        100/50

        205

        170

        50

        180

        4-18

        140

        110

        4-16

        395

        360

        1000-2000L

        100/50

        210

        185

        50

        180

        6-14

        140

        110

        4-16

        395

        360

        1000-2000L

        100/50

        210

        190

        50

        180

        8-14

        140

        110

        4-16

        395

        360

        3000L

        125/80

        235

        200

        65

        200

        8-18

        185

        150

        4-18

        450

        400

        3000L

        125/80

        235

        210

        65

        200

        10-14

        185

        150

        4-18

        450

        400

        5000L

        150/100

        260

        225

        85

        200

        8-18

        205

        170

        4-18

        485

        420

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